優(yōu)勢(shì)產(chǎn)品:燒結(jié)銀、無(wú)壓燒結(jié)銀,有壓燒結(jié)銀,半燒結(jié)納米銀膏、導(dǎo)電膠、導(dǎo)電銀漿、導(dǎo)電油墨、銀/氯化銀、納米銀漿、可拉伸銀漿、燒結(jié)銀膜、納米焊料鍵合材料、UV銀漿、光刻銀漿、UV膠、導(dǎo)熱絕緣膠、DTS預(yù)燒結(jié)銀焊片、導(dǎo)電銀膜、銀玻璃膠粘劑,納米銀墨水、納米銀膠、納米銀膏、可焊接低溫銀漿、高導(dǎo)熱銀膠、導(dǎo)電膠等產(chǎn)品,擁有完善的納米顆粒技術(shù)平臺(tái),金屬技術(shù)平臺(tái)、樹(shù)脂合成技術(shù)平臺(tái)、同位合成技術(shù)平臺(tái),粘結(jié)技術(shù)平臺(tái)等。
納米燒結(jié)銀和微米燒結(jié)銀的區(qū)別
隨著半導(dǎo)體行業(yè)的飛速發(fā)展,電子元器件日趨精密、微型化和集成化,勢(shì)必導(dǎo)致封裝密度與功率密度更高,因而會(huì)對(duì)封裝的散熱和可靠性要求越來(lái)越高。傳統(tǒng)的連接材料如導(dǎo)電膠無(wú)法滿足大功率器件的低溫固化高溫服役要求,于是應(yīng)用于大功率半導(dǎo)體器件封裝的納米銀膏越來(lái)越受到市場(chǎng)的歡迎。
使用納米銀顆粒在低溫下進(jìn)行有壓燒結(jié)是目前用于SIC芯片鍵合較有前途的材料,這種方法具有較高的溫度相容性,并且能夠提供很好的導(dǎo)熱性。納米燒結(jié)銀膏AS9375系列較大的優(yōu)勢(shì)是其低溫連接、高溫服役的特殊性能,該性能可以保證連接工藝造成的熱失配較小,殘余應(yīng)力低,接頭可靠性高。
燒結(jié)技術(shù)是通過(guò)高溫使材料表面原子互相擴(kuò)散,從而形成致密晶體的過(guò)程。低溫?zé)Y(jié)技術(shù)通過(guò)減小燒結(jié)顆粒的尺寸,可降低燒結(jié)溫度。
納米銀粉由于其獨(dú)特的納米特性,為半導(dǎo)體芯片的封裝提供了另一個(gè)嶄新的思路。銀的熔點(diǎn)是961℃,而當(dāng)顆粒尺寸到納米級(jí)別,其熔點(diǎn)會(huì)顯著降低,因此AS9375燒結(jié)銀可以通過(guò)低溫?zé)Y(jié)實(shí)現(xiàn)電子產(chǎn)品或芯片的互聯(lián),而燒結(jié)后的燒結(jié)層熔點(diǎn)又恢復(fù)到銀的常規(guī)熔點(diǎn),可滿足電子產(chǎn)品在高溫下正常使用,并且銀具有優(yōu)異的導(dǎo)熱導(dǎo)電性和良好的化學(xué)穩(wěn)定性,是半導(dǎo)體封裝較有應(yīng)用前景的互連材料之一。
一 納米燒結(jié)銀膏和微米燒結(jié)銀膏差別
微米銀膏作為電子封裝材料已得到應(yīng)用,與納米銀膏燒結(jié)連接相比,微米銀膏銀顆粒的尺寸較大,其燒結(jié)溫度較高貨燒結(jié)壓力較大,燒結(jié)連接特性也有一定差異。
對(duì)比分析納米銀膏與微米銀膏燒結(jié)連接強(qiáng)度的差異:將微米銀膏與納米銀膏在相同條件下燒結(jié)連接鍍銀銅塊,在5MPa條件下,納米銀膏燒結(jié)接頭的剪切強(qiáng)度是微米銀膏的9倍多。納米銀膏在低燒結(jié)壓力條件下其剪切強(qiáng)度有明顯優(yōu)勢(shì)。
對(duì)比分析納米銀膏與微米銀膏燒結(jié)接頭斷口情況,將燒結(jié)接頭在顯微組織下分析,納米銀膏接頭燒結(jié)層與鍍銀層結(jié)合較好,燒結(jié)層為微孔結(jié)構(gòu),孔隙率低。納米銀膏燒結(jié)層導(dǎo)熱率高于微米銀膏燒結(jié)層,使用納米銀膏有利于延長(zhǎng)電子器件的使用壽命。
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